جودة بت الحفر tricone & حفرة طاحونة الأسنان مصنع

1. نظرة عامة على المنتج إن لقمة الحفر PDC (الماس المدمج متعدد الكريستالات) مقاس 8.5 بوصة هي أداة حفر أساسية تستخدم على نطاق واسع في مجالات استكشاف النفط والغاز، والاستكشاف الجيولوجي، والتعدين. بقطر 215.9 ملم، فهي مناسبة تمامًا لمعظم عمليات الحفر متوسطة العمق (التي تتراوح من 2000 متر إلى 6000 متر). من خلال الاستفادة من الصلابة الفائقة للماس المدمج متعدد الكريستالات وتصميم هيكل اللقمة الأمثل، فقد أصبحت حلاً فعالاً للحفر يحل محل لقمات المخروط الدوارة التقليدية، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الحفر ويقلل من تكاليف التشغيل. 2. تكوين المواد الأساسية تعتمد أداء لقمة الحفر PDC مقاس 8.5 بوصة إلى حد كبير على تكوينها المادي عالي الجودة، والذي يتضمن بشكل أساسي ثلاثة أجزاء رئيسية: 2.1 قواطع PDC تصنع أسنان القطع في لقمة الحفر من الماس المدمج متعدد الكريستالات عالي الجودة. يتم تلبيد هذه المدمجات من مسحوق الماس الدقيق الاصطناعي تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. تبلغ صلابة طبقة الماس لقواطع PDC أكثر من HV10000، ومقاومتها للتآكل تزيد 50 إلى 100 مرة عن كربيد الأسمنت. وهذا يمكّن لقمة الحفر من الحفاظ على أداء قطع ممتاز حتى في التكوينات الكاشطة. 2.2 مصفوفة كربيد التنجستن تصنع المصفوفة التي تدعم قواطع PDC من كربيد الأسمنت القائم على كربيد التنجستن عالي القوة. تجمع هذه المادة بين مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل المتميزة، والتي يمكن أن تدعم بشكل فعال قواطع PDC للعمل بثبات في التكوينات المعقدة. يتجنب تشقق المصفوفة الناتج عن تأثير الطبقة أثناء عملية الحفر، مما يضمن سلامة وموثوقية هيكل لقمة الحفر. 2.3 جسم اللقمة يتكون الجسم الرئيسي للقمة الحفر من سبائك الفولاذ 42CrMo. بعد المعالجة الحرارية بالتبريد والتلطيف، تصل قوة الشد الخاصة بها إلى أكثر من 1000 ميجا باسكال. يمكن لجسم اللقمة عالي القوة هذا أن يتحمل ضغط الحفر العالي (حتى 350 كيلو نيوتن) والسرعة الدورانية العالية (حتى 200 دورة في الدقيقة) أثناء عمليات الحفر، مما يضمن الاستقرار الهيكلي وعمر الخدمة الطويل للقمة الحفر. 3. مزايا الأداء مشتقة من تكوينها المادي المتقدم، تُظهر لقمة الحفر PDC مقاس 8.5 بوصة مزايا أداء كبيرة مقارنة بأدوات الحفر التقليدية: كفاءة حفر عالية جدًا: تسمح الصلابة العالية لقواطع PDC للقمة الحفر بتحقيق معدل حفر (ROP) أعلى بنسبة 30٪ إلى 100٪ من لقمات المخروط الدوارة في التكوينات التقليدية مثل الحجر الرملي والحجر الجيري. هذا يقلل بشكل كبير من دورة الحفر. عمر خدمة طويل: تقلل المواد المقاومة للتآكل من فقدان أسنان القطع. يمكن أن يصل طول لقطة لقمة الحفر PDC مقاس 8.5 بوصة إلى 2 إلى 5 أضعاف طول لقمة المخروط الدوارة، مما يقلل بشكل كبير من عدد عمليات التعثر ويقلل من تكلفة الحفر الإجمالية. مسار حفر مستقر: يمنح التآزر بين المادة الصلبة والبنية المحسنة لقمة الحفر قدرات حفر اتجاهية ممتازة. إنها مناسبة للآبار الرأسية والآبار الأفقية والآبار الممتدة، مما يضمن التحكم الدقيق في مسار الحفر. 4. سيناريوهات التطبيق الرئيسية نظرًا لأدائها الممتاز، يتم تطبيق لقمة الحفر PDC مقاس 8.5 بوصة على نطاق واسع في مختلف المجالات: 4.1 حفر النفط والغاز بصفتها لقمة الحفر الرئيسية للتكوينات متوسطة العمق، يتم استخدامها على نطاق واسع في حفر المقاطع المنحرفة والمقاطع الأفقية والمقاطع المماسية في التكوينات المركبة مثل الحجر الرملي والحجر الطيني والحجر الجيري. إنها مناسبة بشكل خاص للتطوير الفعال لموارد النفط والغاز غير التقليدية مثل غاز الصخر الزيتي والنفط الضيق. في حفر الآبار الأفقية لغاز الصخر الزيتي، يمكنها الحفاظ على كفاءة حفر عالية لفترة طويلة، مما يقلل بشكل فعال من تكلفة تطوير غاز الصخر الزيتي. 4.2 حفر الاستكشاف الجيولوجي في مجال الاستكشاف الجيولوجي، تُستخدم لقمة الحفر هذه للحفر الأساسي في استكشاف الموارد المعدنية والمسوحات الهيدروجيولوجية. يمكن لخصائص القطع عالية الدقة الخاصة بها أن تحمي بشكل فعال سلامة اللب الصخري، مما يضمن دقة بيانات الاستكشاف. هذا أمر بالغ الأهمية لتحديد توزيع واحتياطيات الموارد المعدنية. 4.3 حفر التعدين في عمليات التعدين، تعتبر لقمة الحفر PDC مقاس 8.5 بوصة مناسبة لحفر آبار التهوية وآبار الصرف وثقوب التفجير في مناجم الفحم ومناجم المعادن ومناطق التعدين الأخرى. في تكوينات الصخور الصلبة، تظهر كفاءة ممتازة في تكسير الصخور، وتلبية احتياجات التشغيل عالية الكفاءة للتعدين على نطاق واسع. يمكنها التكيف مع بيئة العمل القاسية للمناجم والحفاظ على أداء مستقر. 4.4 مجالات خاصة أخرى لديها أيضًا تطبيقات في المجالات الخاصة مثل حفر الآبار الحرارية الأرضية وتطوير غاز الميثان من طبقات الفحم. بفضل مقاومتها للحرارة (قادرة على تحمل درجات حرارة تزيد عن 200 درجة مئوية) ومقاومة التآكل، يمكنها التكيف مع ظروف العمل القاسية للتكوينات الخاصة. على سبيل المثال، في حفر الآبار الحرارية الأرضية، يمكنها مقاومة البيئة ذات درجة الحرارة المرتفعة تحت الأرض وضمان التقدم السلس لتطوير الموارد الحرارية الأرضية.

في الحفر الحراري الأرضي ، تعد قطع مخروط الدوار (وخاصة قطع التريكون) أدوات أساسية بسبب أدائها المتفوق في الصعب ،التكوينات الصخرية السحرية السحرية والتحولية النوعية للمخازن الحرارية الأرضيةاعتبارًا من عام 2025 ، فإنها لا تزال الخيار الرئيسي لقطع السطح ذات القطر الكبير من الآبار حيث تكافح أنواع القطع الأخرى. دور رئيسي في الحفر الحراري الجيولوجي (2025): عمل كسر الصخور: تستخدم هذه القطع حركة كسارة وطحن (طحن) للاختراق في الصخور الصلبة ، وهو أكثر فعالية من عمل القص من قطع السحب في التكوينات الصلبة للغاية. الميزة الاقتصادية: بتكلفة تقدر بحوالي 20،000$ 25،000، قطع مخروط الدوار هي أكثر بأسعار معقولة بكثير من قطع السحب / PDC ، والتي يمكن أن تكلف ما بين 150،000 و 250،000 دولار ،000. التنوع: يتم استخدامها لأكثر من 80٪ من بناء الآبار الحرارية الأرضية ، وخاصة في آبار المياه العميقة وفي ظروف جيولوجية مختلفة من التكوينات الناعمة إلى الصلبة. التحديات الأساسية للحفر الحراري الجيولوجي لقطع حفر المخروط الدوار: الحفر الحراري الجيولوجي، وخاصة عندما يواجه تشكيلات الصخور عالية درجة الحرارة (> 200 درجة مئوية) ، يقدم تحديات فريدة وشديدة لقطع حفر مخروط الدوار. أبعاد التحدي الآثار الخاصة درجات الحرارة القصوى الصمامات والزيوت الداخلية للدبابات التقليدية يمكن أن تتحمل عادة درجات حرارة حوالي 150 درجة مئوية.وأحياناً حتى فوق 300 درجة مئويةهذه درجات الحرارة العالية يمكن أن تسبب فشل الختم، وتدهور المسمح أو التبخر، والارتداء السريع والاستيلاء على المحامل بسبب عدم وجود التشحيم. تشكيلات صلبة ومتسلطة غالبًا ما توجد الموارد الحرارية الأرضية في الصخور السحرية أو التحولية (مثل الجرانيت والبازالت) ، والتي تكون صلبة للغاية ومتهالكة.هذا يسبب ارتداء سريع على أسنان قطع حفرة (سواء من الفولاذ أو الكربيد) ونظام تحمل. التأثير العالي والاهتزاز يمكن أن تسبب التكوينات الصلبة والمتباينة بسهولة "التعلق" أو "القفز" ، مما يولد أحمالًا صدمية شديدة.هذا لا يضر فقط هيكل القطع ولكن أيضا يختبر النزاهة الميكانيكية من المحامل وجسم حفرة كاملة. صعوبات في تدفق السوائل في الحفر غالبًا ما تكون التكوينات الحرارية الأرضية تحتوي على كسور ، والتي يمكن أن تؤدي إلى فقدان سائل الحفر ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التبريد وإزالة القطع في قطعة الحفر ،وزيادة خطر التآكل الحراري وتعبئة الطين على قطعة الحفر. *2025 الابتكارات التقنية *الختم عالي الحرارة: الحلول الحديثة 2025، مثل Xplorer Kaldera TM أغلفة، تسمح القطع لتحمل درجات حرارة تتجاوز 277 درجة مئوية (530 درجة فهرنهايت) ،ضمان عمر أطول للختم وموثوقية الدعامة في بيئات البخار المفرط الحرارة. تعزيز قوة التثبيت: ركزت الأبحاث في أواخر عامي 2024 و 2025 على تحسين قطر الأسنان والتداخل لمنع 14.7% ⭐ 83.انخفاض بنسبة 3% في قوة التثبيت عند درجات حرارة عالية (180 درجة مئوية). *نظام الختم والطحن المقاوم لدرجات الحرارة العالية: هذه هي التكنولوجيا الأساسية لقطع الحفر الجيوثيرمالية للدراجات المخروطية. الحل الرائد في الصناعة يستخدم أغطية عالية درجة الحرارة ومواد التشحيم التي تم تطويرها خصيصًا.الصمامات المقاومة لدرجات الحرارة العالية تمكن حفرة مخروط الدوار من الحفاظ على الختم الفعال والتشحيم في البيئات عالية درجة الحرارة فوق 275 درجة مئوية، وبالتالي تمديد حياة المحامل بشكل كبير. هيكل القطع الأمثل وتصميم حماية القياس: بالنسبة للتكوينات الصلبة ، عادة ما تستخدم حفرات كربيد التونغستين (TCI) بدلاً من حفر الأسنان الصلبة لتعزيز مقاومة الارتداء. يتم تنفيذ معالجات حماية خاصة للمقاييس (مثل إضافة مواد مقاومة للاستعمال أو ميزات تصميم لجسم الحفر) لمنع التآكل السريع لقطر حفر الحفر بسبب الانسحاب.ضمان جودة البئر. يتم استخدام ترتيب الأسنان المثالي وتصميم الصف لتحقيق كفاءة سحق أفضل وتقليل الاهتزاز في التكوينات الصلبة. * التنظيف الهيدروليكي المحسن وإزالة القطع: في الحفر الحراري الجيولوجي ، من المهم منع "تعبئة الطين" في حفر الحفر (إعادة قطع قطع الصخور).التحسينات التكنولوجية تشمل زيادة مساحة قناة القطع، وتحسين تصميم مسار التدفق، وإدماج عين المياه المركزية الكبيرة لضمان التبريد الفعال وتنظيف قطعة الحفر حتى في ظل إنتاج القص عالية. تتجلى تأثيرات التطبيق بشكل رئيسي في الجوانب التالية: *تمديد عمر الخدمة: حفر مخروط الدوار باستخدام المذكور أعلاه تقنيات درجة الحرارة العالية يمكن أن تمدد بشكل كبير وقت عملها الفعلي. على سبيل المثال،تظهر بيانات SLB أن تقنية الختم عالية درجة الحرارة يمكن أن تمدد وقت الحفر في الحفرة النقية بنسبة 3٪ إلى 37٪ وزيادة مقطع الحفر في كل جولة بنسبة 33٪ في بيئة 275 درجة مئوية. *تحسين سرعة الحفر الميكانيكية: من خلال تحسين التصميم للحد من "التعلق قليلا" و "الارتداد قليلا"، يعمل الحفر أكثر سلاسة،المساهمة في زيادة متوسط سرعة الحفر الميكانيكيةعلى سبيل المثال، تظهر السجلات المحلية أنه في تشكيلات الرمل الكوارتزية الصلبة الحادة (مماثلة لبعض البيئات الحرارية الأرضية)حفرة مخروط أوراق IADC 537 المُحسنة حققت أداءً جيدًا مع متوسط سرعة الحفر الميكانيكية 3.11 متر في الساعة *انخفاض التكاليف الإجمالية: على الرغم من أن حفر مخروط الدوار عالية الأداء لديها سعر وحدة أعلى،فترة عمرها الطويلة وأقل دورات التشغيل والاستبدال تقلل بشكل فعال من الوقت غير المنتج والمخاطر التشغيلية، وبالتالي خفض إجمالي تكلفة الحفر للمشروع. السوق والاتجاهات نمو السوق: تقدر قيمة سوق حفر الحرارة الأرضية بنحو 4.08 مليار دولار في عام 2025 ومن المتوقع أن تنمو إلى أكثر من 6 مليارات دولار بحلول عام 2032. الهيمنة الإقليمية: تشهد منطقة آسيا والمحيط الهادئ، وخاصة الصين والهند وإندونيسيا، أسرع نمو في نشاط الحفر لعام 2025. التحول التنافسي: في حين أن أجزاء مخروط الدوار هي معيار لمشاريع الحرارة الأرضية التقليدية،يتم استخدام قطع الماس المدمجة البوليكريستالية (PDC) بشكل متزايد في الصخور الصلبة لتحسين معدلات الاختراق (ROP)، في بعض الأحيان تصل إلى سرعات قياسية 173 قدم / ساعة في التشكيلات الصلبة في عام 2025.

1لمحة عامة عن المنتج حفر 8 1/2 بوصة PDC (Polycrystalline Diamond Compact) هو أداة حفر أساسية تستخدم على نطاق واسع في مجالات التنقيب عن النفط والغاز والبحث الجيولوجي والتعدين..9 ملم ، وهي مناسبة بشكل جيد لمعظم عمليات الحفر المتوسطة العمق (متراوحة من 2000m إلى 6000m).الاستفادة من القسوة المرتفعة جداً للكريستال الكلي الماسية المدمجة وتصميم هيكل البيت الأمثل، أصبح حلًا فعالًا للحفر يحل محل قطع مخروط الدوار التقليدية ، مما يحسن بكثير من كفاءة الحفر ويقلل من تكاليف التشغيل. 2تكوين المواد الأساسية يتم تحديد أداء حفر PDC 8 1/2 بوصة إلى حد كبير من خلال تركيب المواد عالية الجودة التي تتضمن أساسا ثلاثة أجزاء رئيسية: 2.1 قطع PDC الأسنان القطعية للثقب مصنوعة من الماس البولي كريستالين عالي الجودة. هذه الماسات المدمجة من ماسة اصطناعية مسحوق صغير تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع.الطبقة الماسية لقطع PDC لديها صلابة تزيد عن HV10000، ومقاومتها للاستنزاف هي 50 إلى 100 مرة من الكربيد المسند.هذا يسمح للثقب للحفاظ على أداء القطع الممتازة حتى في التشكيلات الحادة. 2.2 مصفوفة كربيد التولفستين المصفوفة التي تدعم أجهزة قطع PDC مصنوعة من كربيد التنغستن عالية القوةوالتي يمكن أن تدعم بشكل فعال قطع PDC للعمل بشكل مستقر في التشكيلات المعقدةيتجنب التشقق في المصفوفة الناجمة عن تأثير الطبقة أثناء عملية الحفر ، مما يضمن سلامة وموثوقية هيكل قطعة الحفر. 2.3 قطعة جسم يتم صياغة الجسم الرئيسي للدبابة من الفولاذ سبائك 42CrMo. بعد التدفئة والمعالجة الحرارية ، تصل قوة السحب إلى أكثر من 1000MPa.يمكن لهذا الجسم ذو القوة العالية أن يتحمل ضغط الحفر العالي (حتى 350kN) وسرعة الدوران العالية (حتى 200rpm) أثناء عمليات الحفر، وضمان الاستقرار الهيكلي وعمر الخدمة الطويل الأجل من قطعة الحفر. 3مزايا الأداء مستمدة من تركيب المواد المتقدمة، والثلاثة 8 1/2 بوصة PDC حفر حفر يظهر مزايا أداء كبيرة مقارنة مع أدوات الحفر التقليدية: كفاءة الحفر المرتفعة للغاية: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneهذا يقلل كثيرا من دورة الحفر. عمر خدمة طويل: المواد المقاومة للاستعمال تقلل من فقدان أسنان القطع. يمكن أن تصل لقطات حفرة PDC الواحدة 8 1/2 بوصة إلى 2 إلى 5 أضعاف حفرة مخروط الدوار ،تقليل عدد عمليات التجريب بشكل كبير وخفض تكلفة الحفر الإجمالية. مسار الحفر المستقر: التآزر بين المادة الصلبة والهيكل المثالي يمنح الحفرة قدرات حفر اتجاهية ممتازة ، وهي مناسبة للآبار الرأسية ، الأفقية ،" وآبار واسعة " واسعة.، وضمان التحكم الدقيق في مسار الحفر. 4سيناريوهات التطبيق الرئيسية بسبب أدائها الممتاز ، يتم تطبيق حفر PDC 8 1/2 بوصة على نطاق واسع في مختلف المجالات: 4.1 حفر النفط والغاز كمحفر رئيسي للتشكيلات المتوسطة العمق ، يتم استخدامه على نطاق واسع في حفر الأقسام المنحرفة ، والأقسام الأفقية ، والأقسام المطاطية في التشكيلات المركبة مثل الحجر الرملي ،حجر الطين، والحجر الجيري. وهي مناسبة بشكل خاص للتطوير الفعال لموارد النفط والغاز غير التقليدية مثل غاز الصخر والنفط الضيق. في حفر الآبار الأفقية للغاز الصخر،يمكنه الحفاظ على كفاءة الحفر العالية لفترة طويلة، مما يقلل بشكل فعال من تكلفة تطوير الغاز الصخري. 4.2 التنقيب الجيولوجي الحفر في مجال الاستكشاف الجيولوجي ، يتم استخدام هذه الحفرة للحفر في التنقيب عن الموارد المعدنية والاستقصاءات الجيولوجية المائية.خصائص قطع عالية الدقة يمكن أن تحمي بصورة فعالة سلامة جوهر الصخور، وضمان دقة بيانات الاستكشاف. وهذا أمر حاسم لتحديد توزيع ومخزونات الموارد المعدنية. 4.3 حفر المناجم في عمليات التعدين ، فإن حفرة PDC البالغة 8 1/2 بوصة مناسبة لحفر آبار التهوية ، آبار الصرف الصحي ، وحفر ثقوب الانفجار في مناجم الفحم ، ومناجم المعادن ، ومناطق التعدين الأخرى.في تكوينات الصخور الصلبة، فإنه يظهر كفاءة ممتازة كسر الصخور، وتلبية احتياجات التشغيل عالية الكفاءة من التعدين على نطاق واسع.يمكن أن تتكيف مع بيئة العمل القاسية من المناجم والحفاظ على الأداء المستقر. 4.4 مجالات خاصة أخرى كما أن لها تطبيقات في مجالات خاصة مثل حفر الآبار الحرارية الأرضية وتطوير غاز الميثان.مع مقاومة درجة الحرارة (قدرة على تحمل درجات الحرارة فوق 200 درجة مئوية) ومقاومة التآكل، يمكن أن تتكيف مع ظروف العمل القاسية في التشكيلات الخاصة. على سبيل المثال في حفر الآبار الحرارية الأرضية،يمكن أن تتحمل البيئة عالية الحرارة تحت الأرض وتضمن التقدم السلس لتطوير الموارد الحرارية الأرضية.

اتجاهات الحفر البحري التنقيب عن النفط والغاز في الخارج يتقدم باستمرار إلى المياه العميقة، المياه العميقة للغاية، والتكوينات الجيولوجية الأكثر تعقيدا.التحديات الشائعة في هذه البيئات مرتبطة مباشرة باختيار البت: ضغوط تكلفة هائلة:أسعار اليومية عالية جداً للمحطات تتطلب أن تكون البتاتموثوق بها وفعالةلتقليل الوقت غير المنتج عتبة تقنية عالية:يواجه الحفر في المياه العميقة بيئات متطرفة مثل درجات الحرارة المنخفضة والضغط العالي، مما يتطلب استقرارًا ومطابقتًا ممتازة من أنظمة الأدوات والحفر. الظروف الجيولوجية المعقدةبالمقارنة مع البحار المفتوحة، المناطق مثل حواف الجرف القاري ومناطق الأخطاء المعقدة تظهر تغيرات تشكيلة كبيرة، مع احتمالات تناوب تسلسلات لينة، صلبة،أو الصخور المكسورةهذا يضع متطلبات عالية للغاية على بعضالقدرة على التكيف ومقاومة الصدمات. التحديات الجيولوجية التي تواجه الحفر البحري مناطق الصدع المعقدة (تشكيلات ناعمة / صلبة متداخلة ، زوايا غوص كبيرة) التشكيلات عالية الضغط في المياه العميقة للغاية (ضعيفة القدرة على الحفر ، شديدة الشق) حفر القسم الجانبي الطويل (احتكاك كبير / عزم دوران ، نقل قطع صعبة) المناطق ذات عدم اليقين الجيولوجي الكبير المفاهيم الأساسية لاختيار بت PDC تعزيز الاستقرار ومقاومة الصدمات:حدد البتات مع6 شفرات أو أكثروالعدوانية القوية، جنبا إلى جنب معقطع غير مسطحة (على سبيل المثال، على شكل فأس، مخروط)للاختراق بسلاسة الطبقات المتداخلة. استخدم تصميم حماية مقياس معزز لمنع قطر الحفر غير المنتظم. تحسين كفاءة القطع ومقاومة الارتداء:حدد البتات معالكثافة العالية للقطعوتوظيفقطع PDC المقاومة للنسيج للغاية المقاومة للصدمات(أداء المنتج المحلي يقترب من المستويات الدولية المتقدمة) مزوجة بأدوات مثل محركات الطين عالية الدوران لتعزيز قوة كسر الصخور تقليل الاحتكاك وتحسين الهيدروليك:حدد البتات معشفرات محوسبة وتصميم التاج منخفض الاحتكاكيجب أن يجمع هذا مع عمليات مثل سائل الحفر عالي الأداء ومعدل تدفق محسّن لضمان تنظيف البئر. التوازن بين العدوانية والقدرة على التكيفاختيار قطع PDC مع عدوانية معتدلة وسهولة التكيف واسعة، أو إعداد حل هجين "PDC + مخروط عجلة" قطع للتعامل مع التكوينات الصلبة غير المتوقعة. مزايا PDC Bits بعد الميزة مظاهر محددة فوائد الحفر البحري معدل الاختراق (ROP) وكفاءة يستخدمالقطعآلية كسر الصخور. ROP في التكوينات الصلبة والمتوسطة الصلبة هيأعلى بكثيرأكثر من قطع المخروط المتحركة، والتي تعتمد بشكل أساسي على السحق والصدمة. يقلل بشكل كبير من دورة الحفر، مما يوفر بشكل مباشر أسعار عالية للغاية في يوم المنشآت البحرية. مقاومة ارتداء عالية وعمر طويل الماس الكريستالي متعدد الكريستال (PDC)المقطع يمتلك صلابة عالية ومقاومة للاستعمال. لا يحتوي على أجزاء متحركة (حاويات) ، يمكن أن تكون عمرها في التكوينات المناسبة عدة مرات أكثر من قطع مخروط الدوار. يقلل من رحلات تغيير البيت، يقلل من المخاطر التشغيلية والوقت غير الإنتاجية، ويزيد من معدل نجاح الحفر "جولة واحدة". استقرار حراري جيد يمكن لقطع PDC الحفاظ على الأداء في درجات حرارة عالية في الآبار العميقة. قادرة على التعامل مع درجات حرارة عالية في الحفرة السفلية (على سبيل المثال 162 درجة مئوية في الحالات المشار إليها) والحفر العميق / العميق للغاية. الفعالية الشاملة من حيث التكلفة على الرغم من أن تكلفة الشراء الفردية قد تكون أعلى،ارتفاع ROP وطول العمر يقلل بشكل كبير من التكلفة لكل قدم، مما يجعلها مفيدة للغاية من منظور تكلفة المشروع الكلية. يتحكم بفعالية في إجمالي تكاليف التشغيل البحرية ، وتحقيق خفض التكاليف وتحسين الكفاءة. تظهر بيانات السوق أن قطع القطع الثابتة (بشكل أساسي PDC) تهيمن على حصة السوق. التوافق التقني هيكل القطع الثابت يعمل بسلاسة ومتوافقة للغايةمع أنظمة الحفر الذكية الآلية مثلأنظمة الدوران القائمة (RSS)وقطع الأشجار أثناء الحفر (LWD). يسمحدقيق وسلس وفعالالتحكم في مسار البئر، وهو أمر أساسي لإكمال الآبار البحرية المعقدة الاتجاهية والأفقية. توسيع قدرة التكوين على التكيف يتم تحسين الأداء في التكوينات المعقدة والمتداخلة والمتصدمة باستمرار من خلال التصميم والمواد المُحسنة (مثل القطع غير المستوية، المقاييس المُعززة). تم توسيع نطاق التطبيق من الصخور الصلبة المتجانسة المبكرة إلى مجموعة واسعة من الظروف الجيولوجية البحرية. المزايا المذكورة أعلاه تكمل بعضها البعض ، وتشكل مجتمعة القدرة التنافسية الأساسية لبطاقات PDC: حل نقطة الألم الأساسية في البحار الخارجيّة خفض التكاليف الشديدأسعار الأجهزة البحرية اليومية يمكن أن تصل إلى مئات الآلاف من الدولارات.أي تكنولوجيا تقصر دورة الحفر تعني وفورات هائلةإن ارتفاع ROP من بتات PDC يعالج مباشرة هذه النقطة القاسية ، مما يجعل تكلفة الاستحواذ العالية ضئيلة بالمقارنة مع التكاليف الإجمالية. تطابق الاتجاهات التكنولوجية ‬ الحفر الذكي:يعتمد الحفر البحري الحديث بشكل كبير على التقنيات الذكية مثل التوجيه الدواري و LWD للانتشار الدقيق في الخزان.خصائص التشغيل المستقرة لبطاقات PDC تجعلها "محطة التنفيذ" المثالية للعمل الفعال لهذه الأنظمةمزيجهم هو اتجاه حتمي في التطور التكنولوجي. توسيع مستمر لحدود التطبيقاتمع تحسن مقاومة الصدمة ودرجات الحرارة العالية لمواد PDC (أداء PDC المحلي يقترب من المستويات الدولية المتقدمة) والتصاميم المتخصصة لاهتزاز ،تظهر التشكيلات الهشة، يتم تخفيف نقاط ضعفها التقليدية باستمرار، وتستمر سيناريوهات تطبيقها في التوسع.

أهمية أنواع المحامل في رؤوس الحفر ثلاثية المخروط رؤوس الحفر ثلاثية المخروط هي نوع من أدوات حفر الصخور تستخدم لحفر ثقوب في الأرض لأغراض الاستكشاف والبناء المختلفة في علم الجيولوجيا. وهي مصممة بثلاث بكرات أسطوانية أو مخروطية، تدور على نظام محمل لسحق الصخر وتحريك رأس الحفر إلى أعماق الأرض. نوع المحمل هو مكون حاسم لرأس الحفر ثلاثي المخروط، لأنه يؤثر بشكل مباشر على أدائه ومتانته. مزايا أنواع المحامل المختلفة يمكن أن تأتي رؤوس الحفر ثلاثية المخروط بأنواع محامل مختلفة، بما في ذلك المحامل المتاحة، والمحامل المختومة، والمحامل المبردة بالهواء. لكل نوع أهميته وعيوبه الخاصة. تعتبر محامل رؤوس الحفر ثلاثية المخروط المفتوحة فعالة من حيث التكلفة ويمكنها التعامل مع الحفر الشديد، ومع ذلك قد تتطلب صيانة دورية وليست مناسبة للحفر في البيئات القاسية. الابتكار في تكنولوجيا المحامل يمكن تحسين أداء رؤوس الحفر ثلاثية المخروط من خلال التكنولوجيا المبتكرة للمحامل. أحد الأمثلة هو استخدام إدخالات كربيد التنجستن (TCIs) على المحامل، والتي يمكن أن تزيد من مقاومتها ومتانتها للتآكل والتمزق. عوامل السلامة： لنظام المحمل المستخدم في رؤوس الحفر ثلاثية المخروط آثار على السلامة أيضًا. لا ينصح باستخدام محامل رؤوس الحفر ثلاثية المخروط المفتوحة في الحفر تحت الأرض بسبب خطر دخول الحطام والتسبب في تلف أو ضرر. كيفية استخدام رؤوس الحفر ثلاثية المخروط؟ يتطلب استخدام رؤوس الحفر ثلاثية المخروط التعامل والإصلاح المناسبين لضمان الأداء الأمثل لها. قبل الاستخدام، يجب فحص رأس الحفر ثلاثي المخروط بحثًا عن أي ضرر أو تآكل، ويجب تزييت المحمل. يجب تشغيل رأس الحفر ثلاثي المخروط ضمن نطاق السرعة ودرجة الحرارة المحددين لمنع التلف. بعد الاستخدام، يجب تنظيف رأس الحفر ثلاثي المخروط وفحصه مرة أخرى للكشف عن أي تآكل أو تلف يتطلب صيانة أو استبدالًا. الخدمة والجودة يعتمد أداء وعمر رأس الحفر ثلاثي المخروط على جودة المكونات، مثل نوع المحمل. تأتي رؤوس الحفر ثلاثية المخروط عالية الجودة مع ضمان وهي مصممة لتوفير الكفاءة المثلى في بيئة الحفر. يجب على مزودي الخدمة التأكد من أنهم يستخدمون رؤوس الحفر ثلاثية المخروط الأصلية ويوفرون الصيانة والاستبدالات في الوقت المناسب لضمان سلامة وفعالية معداتهم. تطبيقات رؤوس الحفر ثلاثية المخروط تستخدم رؤوس الحفر ثلاثية المخروط في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك حفر النفط والغاز، وجمع البيانات للمسح الجيولوجي، وعمليات التعدين، وحفر آبار المياه. يمكن أن يساعد فهم متطلبات بيئة الحفر، بما في ذلك التكوين الصخري وعمق الحفر المطلوب، في اختيار رأس الحفر ثلاثي المخروط المناسب مع نوع المحمل المناسب للمهمة.   يعتبر نوع المحمل المستخدم في رؤوس الحفر ثلاثية المخروط أمرًا حيويًا لمتانتها وأدائها. كل من المحامل المفتوحة والمختومة والمبردة بالهواء لها مزاياها وعيوبها الخاصة. يمكن لتقنيات المحامل المبتكرة، مثل TCIs والمحامل المعززة بالألماس، أن تعزز كفاءة رؤوس الحفر ثلاثية المخروط.

1تركيب الوحدة:1 إعداد مساحة الحفر في الصخور. يمكن تحديد حجم المساحة وفقًا لنوع وسيلة الحفر.2 توجيه الهواء والماء (عندما تكون هناك حاجة إلى الماء لإزالة الغبار) أنابيب الأنابيب، خطوط الإضاءة، الخ إلى محيط نقطة العمل لاستخدامها لاحقاً.3وفقاً لمتطلبات تصميم موقع الثقب، تأكد من وضع منصة الحفر بشكل موثوق به.   2التفتيش قبل الواجبات:1 عند بدء العمل، تحقق بعناية مما إذا كانت أنابيب الهواء والماء (عندما تكون هناك حاجة إلى الماء لإزالة الغبار) متصلة بشكل راسخ.يجب أن يكون الاتصال بين المفاصل بين أنابيب الرياح والمياه وأنابيب الرياح والمياه ثابتًا لمنع العثور على الإصاباتتسرب الهواء و تسرب الماء2 تحقق مما إذا كان جهاز الضباب الزيتي قد تم ملؤه بالزيت العضوي (يجب ألا يكون مليئاً كثيراً).3تحقق مما إذا كانت المسامير والمحار والمفاصل وما إلى ذلك من كل جزء قد تم تشديدها، وما إذا كانت المواقع المختلفة ثابتة وموثوقة.   3إجراءات الحفر وطريقة التفريغ:1عند فتح فتحة، يجب أولاً الحفر مع طاقة تأثير صغيرة وقوة دفع وبسرعة منخفضة لتسهيل وضع الحفرة.إعطاء كمية مناسبة من الماء للحد من الغبار) عندما يتم حفر قطعة الحفر حوالي 10 سم، ثم استخدام تأثير الباب الهواء الكامل، وزيادة على النحو المناسب قوة الدفع، وزيادة السرعة (للحفاظ على خليط الهواء والماء في نسبة مناسبة عندما يكون هناك حاجة الغبار) ،وأجري حفر الصخور العادية. بعد حفر أنبوب الحفر ، توقف عن تشغيل محرك الهواء ووقف إمدادات. يبعث جهاز الضرب الهواء والماء ، وإدخال الشوكة في فتحة أنبوب الحفر من حامل الحفر ،يجعل محرك الرياح عكسيا، واللوحة المنزلقة تتحرك إلى الوراء، ويتم فصل المفاصل من أنبوب الحفر، ومن ثم يتم توصيل أنبوب الحفر الثاني للحفر، وهكذا.طريقة تفريغ العصا: يتم تنفيذ هذا التفريغ شبه التلقائي، والذي يتحقق بالتعاون مع جهاز تفريغ العصا،حامل الحفر و عكس الشوكتين ومحركات الهواء الخاصة بهمعند تفريغ العصا، تتحرك الآلة الدوارة إلى الوراء.عندما الخروط الثانية من أنبوب الحفر (الخروط في منتصف نهاية أنبوب الحفر) هو عكس مباشرة للإطار المربع من الدعامة، واستخدام شوكة لإدخال الخندق الثاني بثبات، ومن ثم عكس المحرك،عندما يكون الإطار المربع لجهاز إفراغ العصا والخروط الأول من أنبوب الحفر (الخروط على نهاية أنبوب الحفر الذكورية في نهاية المفاصل من أنبوب الحفر) مقابل مباشرة، استخدام الشوكة الثانية لإدخالها بقوة، واخراج الشوكة الأولى (قوس مربع الشوكة في الإطار) ،التلاعب أسطوانة الدفع لجعل الوعاء القضيب تدفع قضيب الحفر للتحرك إلى الوراء، عندما تكون الفتحة الثانية من قضيب الحفر الثاني محاذاة مع فتحة الوقاية ، عكس المحرك ، عندما مسامير قضيب الحفر اثنين بعد إطلاق القفل ، إزالة قضيب الحفر الأول ،ومن ثم إزالة كل قضيب الحفر في مجرى.   4المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام في العملية:في أي وقت، تحقق من اتصال المسامير والمحار والمفاصل لكل جزء من الهواء والماء (عندما يتم إزالة الغبار بالماء) وتثبيت الإطار والمضيف.2في أي وقت، راقب ظروف عمل المزلق وفحص تزيين محرك الرياح وجهاز الضرب.3 تنظيف محرك الصدمة ومحرك الرياح بانتظام بالبنزين أو الديزل، ومراقبة تلف شفرات المحرك.4 لا يسمح بالدوران العكسي عند الحفر لمنع عصا الحفر من العثور.5عندما تتوقف الآلة عن العمل في فترة قصيرة من الزمن، يجب أن تضع ضغطًا صغيرًا على الهواء لتجنب دخول الطين والرمل إلى الجهاز.يجب رفع الجهاز إلى مسافة 1-2 متر من قاع الحفرةأصلحها مجدداً6 أثناء العمل ، انتبه إلى ما إذا كان صوت الجهاز الصادم وتشغيل الجهاز طبيعيًا.يجب إيقاف تشغيل الجهاز على الفور للتفتيش.⑦عند إضافة أنبوب ثقيل جديد، إيلاء اهتمام خاص لتنظيف أنبوب ثقيل لتجنب خلط الرمل في الجهاز الضارع لتلف الأجزاء أو تسبب حادث إيقاف.(عادة استخدام الهواء المضغوط لتنفخ وغسل عدة مرات).8عندما يكون هناك ماء على سطح العمل، استخدم حفرة ذات قطر كبير لفتح الثقب، ثم أدخل الغلاف،وجعل الغلاف 100-200 مم طويلة لتعريض الأرض لمنع الطين الخثار من دخول الثقب.   5صيانة الماكينة وتشحيمها:في نهاية كل نوبة عمل، يجب إزالة الأوساخ على سطح الآلة.2من المحظور بشكل صارم تفكيكها وتفريغها على سطح العمل (باستثناء عندما يتم تفكيكها إلى مكونات لسهولة النقل)بحيث يتجنب فقدان أجزاء أخرى وتلف الأجزاء الرئيسية للأجزاء الأخرى.3ملء المزلق بالزيت بانتظام للتأكد من أن صمام التحكم ومحرك الرياح وجهاز الضرب لديهم تزيين جيد.4يتم تزيين علبة التروس بمزيج من زيت الكالسيوم وزيت المحرك. يجب إضافة المزلقات بانتظام.من المناسب أن يحتل المزلق 1/3-2/3 من فجوة الصندوق لضمان تزيين صندوق التروس.5في الجزء المشترك للدفع ، بسبب الحركة النسبية للصفحة المنزلقة والإطار المنزلق ، يمكن أن يرتدي الإطار المنزلق والصفحة الضغطية والصفحة المنزلقة.,يمكن إزالة منصة ضبط تحت لوحة الضغط. عندما يكون الاحتكاك ثقيلًا ، يمكن استبدال لوحة الضغط أو لوحة الزحف أو الإطار الزحفي. لضمان دقة عالية في الحفر.     إصلاح الأخطاء الشائعة1أنبوب حفر مكسور:1 معظم كسور أنابيب الحفر ناتجة عن الاحتكاك بين أنابيب الحفر وجدار الثقب ، مما يقلل من سمك جدار أنابيب الحفر ويضعف القوة بشكل كبير ،يسبب كسر أنبوب الحفر.المعالجة الوقائية: انتبه إلى الفحص عند إضافة أنابيب الحفر، وتوقف عن استخدام أنابيب الحفر مع ارتداء مفرط.   2لا يوجد صوت للجهاز1 هناك أربعة حالات شائعة: (1) يتم كسر الصمام ؛ (2) يصل الصلب المكسور في ذيل الحفر إلى كتلة الأسطوانة ويقفل جسم المطرقة ؛(3) فتحة العادم مغلقة من قبل غبار الصخور(4) عند التشطيب ، هناك الكثير من الماء في الثقب ومقاومة العادم كبيرة ، وليس من السهل تشغيل الجهاز.2 طريقة المعالجة: عندما لا يصدر الصوت من الجهاز المضرب، تحقق وفقا للأسباب الأربعة أعلاه؛ طريقة التحقق هي رفع الجهاز المضرب لفترة من الوقت، وتقليل مقاومة العادم،رش جزء من الماءعندما لا تعمل هذه الطريقة ، فمن المرجح أن تنتمي إلى الأسباب الثلاثة الأولى ، ويجب إزالة الجهاز لتنظيفه أو استبداله.   3عالق1- بالإضافة إلى التكوين المعقد الذي يمكن أن يسبب تعثر الآلة أثناء الحفر العادي ، هناك أيضًا الأسباب التالية:الحفرة الجديدة أكبر من القطر الأصلي؛ 3. يتم تحريك الجهاز أثناء الحفر الصخري. نتيجة لذلك يتم تحويل أداة الحفر في الثقب.الصخور تسقط من جدار الحفرة أو فتح أو تواجه الشقوق الكبيرة أو الكهوف أثناء الحفر في الصخور؛ 5 عندما يكون هناك منطقة مكسورة مع الطين الأصفر والحجارة المكسورة ، لا يمكن تفريغ غبار الصخور ؛ 6 الإهمال في التشغيل. عندما تم إيقاف الحفر لفترة طويلة ،لم يتم تفجير غبار الصخور، ولم يتم رفع أداة الحفر، بحيث تم دفن الجهاز الصدمة من قبل الغبار الصخري.2- طريقة المعالجة: فيما يتعلق بقوة الحفرة الحالية ، تم القضاء على الجناح المكسور بشكل أساسي.الغبار الصخري في قاع الحفرة يمكن أن ينفجر أولاً، ومن ثم يمكن تثبيت قسم من الأنابيب السامة مع قطر مماثل لقطر الثقب في الداخل. مليئة بالزبدة أو الأسفلت، وربط أنبوب الحفر إلى قاع الثقب،وأخرج الجناح المكسور في قاع الحفرةعند مواجهة آخر خمس ثقوب عالقة، والوضع الأكثر خطورة هو أن المثقاب لا يمكن رفعها ولا يمكن وضعها. محرك الرياح لا تدور والضرب لا صوت.في هذا الوقت، والطريقة الوحيدة لدوران أداة الحفر هو تطبيق عزم الدوران أو استخدام الأدوات المساعدة للمساعدة في رفعها، ومن ثم رفع أداة الحفر في حين يتم إمداد الهواء حتى يتم القضاء على العيب.عند إعادة حفر الصخرة، تطبيق الضغط أولا، ومن ثم زيادة تدريجية إلى ضغط العمل الطبيعي.   4شظايا القطعة، الزوايا، والشرائح:1 عندما يرتد أنبوب الحفر، قد يكون مكان التبادل من تغيير تشكيل الصخور أو كتلة الحجر أو صفيحة سبيكة سقطت فيه.إذا سقطت ورقة السبائك، الصور بالكاد يمكن التقاطها، وضرب أنبوب الحفر هو أكثر إيقاعية.2عندما يتم التأكد من أن قطعة السبائك قد سقطت، يمكن رفع أداة الحفر لتنفخ كتلة السبائك باستخدام طريقة تنفخ قوية.يمكن أيضا أن تؤخذ عن طريق علاج الجناح المكسور من قطعة الحفر، مثل عندما يكون هناك خطأ أو منطقة مكسورة في الثقب. ، اضغط على سبيكة في جدار الثقب في هذه الأماكن، أو لا تأخذها، واستبدال قطعة الحفر واستمر في الحفر.   5الاحتياطات لاستخدام محركات الرياح:1قبل توصيل المحرك والخرطوم، يجب تنظيف الخرطوم بعناية. يمكنك فتح صمام الهواء في خط الأنابيب لبضع ثوان،ومن ثم نفخ خرطوم مع الهواء المضغوط قبل توصيل.يجب أن يكون الاتصال بين المحرك والخرطوم ثابتًا.قبل التشغيل ، من الضروري التأكد من أن المزلق يحتوي على زيت التشحيم وأن مسار زيت التشحيم غير مسدود. لا يسمح به بالعمل في غياب زيت التشحيم.4 عندما يتم العثور على أن المحرك يعمل بشكل غير طبيعي ، يجب وقف العمل على الفور وإجراء الصيانة.

منصات الحفر تستخدم الآن بشكل أكبر في مشاريع الحفر. في هذا المشروع، سرعة عملية الحفر مهمة جدا.انها ليست مناسبة لموسم الأمطاروبالنسبة للأسباب، الآن سأعطيك تحليلاً بعد المراقبة، من الضروري التحقق من نتائج مضخة المياه، في ظل الظروف العادية،ومستوى المياه مستقر لمدة لا تقل عن ثماني ساعات، بينما يتم قياس حركة تدفق مستوى المياه. يجب تصميم سمك الطبقة وحجم الجسيمات في المرشح لتلبية متطلبات التصميم،ويجب إزالة طبقات الطين والترسبات قبل وضعها. يجب فحص مادة الفلتر لإزالة التربة وكمية الاحتياطي الجانبي. العمل الحفر لضمان تصريف سلس لموقع البناء لتجنب موسم الأمطار.

عملائنا يقومون بحفر اتجاه أفقي ((HDD). الحفر الاتجاهي الأفقي (HDD) هو تقنية لتثبيت خطوط الأنابيب تحت سطح الأرض ، الكابلات ،والأنابيب العامة بدون خنادق أو حفر آخر. باستخدام آلة الحفر الاتجاهية ومرفقاتها ذات الصلةمن الممكن الحفر بدقة على طول مسار الحفر المطلوب والعودة إلى الأنابيب اللازمة لتلبية مواصفات وضع المرافق أو الاتصالات.   بكلمات بسيطة، ويعرف أيضا باسم التوجيه الممل،الذي يشير إلى نهج جديد لمواقع الحفر للحصول على النفط مع ممارسة جهد أقل وطاقة من جهود الحفر الموجهة الأخرىفي المشاريع التي تختار فيها شركات الحفر استخدام الحفر الأفقي ، يتم استخدام آلة الحفر الموجهة لحفر طريق محدد تم تحديده مسبقًا.   هنا بعض الحفر لمشروع القرص الصلب: 1) حفرة تريكون-------5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 ((IADC437 517 537 617 637 737) 2) قطعة حفر PDC------- قطعة حفر PDC في جسم الصلب وقطعة حفر PDC في جسم المصفوفة من 5 1/2 ′′ إلى 17 1/2 ′′ 3) فتح الحفر الصخرية، والتي تسمى أيضا محطات الصخور   تبحثون عن حفرة ثلاثية؟حفرة PDC؟فتاح حفرة صخرة؟اتصل بنا بحرية~~~صناعة حفرة الصين،اختيارك الأول~~~

الهندسة من شفرة قطعة الماس كاشف هو في الأساس نفس ذلك من قطعة الكربيد كاشف،حيث يتم استبدال جزء فقط من كتلة الكربيد في فتحة وخرق الشفرة بالكتل البوليكريستالية المغطاة بالماس. الهندسة من شفرة قطعة الماس كاشف هو في الأساس نفس ذلك من قطعة الكربيد كاشف،حيث يتم استبدال جزء فقط من كتلة الكربيد في فتحة وخرق الشفرة بالكتل البوليكريستالية المغطاة بالماس.

يتم استخدام PDC Bit و Tricone Bit لحفر آبار النفط، حفر آبار الغاز، حفر آبار الحرارة الأرضية، التعدين، المسح الجيولوجي، المسح الهيدرغرافي، حفر آبار المياه، مشاريع خطوط أنابيب HDD، مشاريع الأساس. لكن كيف تختار الحفر المناسب؟ الآن دعونا نساعدك في اختيار الحفر المناسب لك.   1ما الفرق؟ الفرق الأكثر وضوحًا هو أنه لا يوجد جزء متحرك في PDC Bit. بنيتهم كما هو موضح أدناه:       تتكون أجزاء التريكون من ثلاثة مخروطات يجب أن تدور جميعها على محامل مطلية.هذا التشحيم بدوره يتطلب خزان الدهون ولأي مشروع متوسط أو واسع النطاق نوعا من الختم تحمل لمنع الحطام من الدخول إلى تريكون ووقف الدوران. قطع PDC الثابتة صلبة ولا تتكون من أجزاء متحركة. يتم صنع قطع PDC عن طريق الجمع بين الماس الاصطناعي ذو الحبوب الدقيقة وكربيد التنغستن تحت درجة حرارة وضغط عالية للغاية.     نوع قطع PDC و Tricone مختلف أيضًا. PDC يقطع الصخرة في حين أن Tricone يتم تجميعه ، سحقًا. يتطلب بت التريكون WOB أعلى نسبياً للقيام بأداء جيد. وإلا فقد يرتدي إدراجاته قبل الأوان.   2ميزة PDC bit و tri-cone bit   3الاستنتاج PDC هو الخيار المثالي لبعض ظروف التكوين. إنه يعمل بشكل جيد في الصخور المتجانسة والمتجانسة ، مثل الصخر الصخري ، الحجر الرملي ، الحجر الجيري ، الرمل ، الطين. عندما صخرة الخاصة بك كما ذكر، يمكنك تجربة PDC قليلا كحل سريع، آمن، قابلة للانقباض (منخفضة التكلفة على المدى الطويل). وإلا، تريكون هو خيارك الأفضل.

يطلق على قطعة التريكون أيضاً قطعة الحفر الثلاثية، قطعة الحفر الصخرية، قطعة القرص الثلاثي، قطعة القرص الدوار. يتم تقسيمها إلى قطعة TCI وقطعة أسنان الطاحونة ((وتسمى أيضًا قطعة أسنان الصلب).عبارة عن أداة حفر صخرية توجد في حفر الآبار النفطية، حفر الآبار الغازية، حفر الآبار الحرارية الأرضية، التعدين، المسح الجيولوجي، المسح الهيدرغرافي، حفر آبار المياه، مشروعات خطوط أنابيب HDD، مشروعات الأساس.   تتكون الأجزاء من ثلاثة رؤوس دوارة على شكل مخروط مجهزة بعدة صفوف من الأسنان المركزية.يتم ميل الرؤوس بزاوية 45 درجة تقريبًا ويتم ترتيبها حول جسم القطعة مع قممها التي تواجه إلى الداخل تجاه بعضها البعضيتم تثبيت كل رأس بمحامل لضمان دوران سلس. عادة ما يتم تثبيت قطعة التريكون على نهاية خيط الحفر وتدور ضد وجه الحفر ،وبالتالي تسبب الأسنان على الرؤوس لقطع بعيدا المواد من الوجه وتقديم فتحة الحفر.   المفهوم الأساسي الذي يستند إلى كفاءة حفر مخروط الدوران هو عمل المحورين للحفر. عند الحفر،يدور جسم القطعة حول محورها بينما تدور الرؤوس نفسها حولها بزاوية مع محور الجسمهذا العمل متعدد المحاور هو آلية قطع فعالة بشكل خاص، وبالتالي جعل قطعة التريكون خيار شائع لعمليات الحفر العميقة.التصميم هو أيضا فعالة من حيث التكلفة لأن رؤوس الحفر الثلاثة تحسين قطع ارتداء إلى الحفر تقدم نسبة.